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　　電鍍人必學:電鍍生產技術管理要點及污染防治！　　電鍍生產的特點　　電鍍生產是一項專業(yè)性很強、綜合性很強的復雜系統(tǒng)工程。無論是專業(yè)電鍍生產企業(yè)，還是綜合性電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”的特點:電鍍種類繁多:電鍍種類繁多，有單層電鍍，也有多層電鍍，甚至同一種電鍍或鍍層，因組合不同可分為掛鍍、滾鍍等不同的生產方式。工序很多:如鍍前處理(脫脂、酸洗、活化等。)、電鍍、鍍后處理(鈍化、光照、氫氣、干燥等)。).不同的基材前處理、電鍍和后處理工藝是不同的?！　∑贩N:　　比如產品和材料的幾何形狀和質量要求不同，其生產工藝和工藝條件也不同。影響因素很多:如原材料、工藝配方、操作條件、設備正常程度，甚至水、電、氣的處理等。，每個因素都直接影響產品質量，因此須加強現(xiàn)場生產技術管理?！　〖訌娙粘９芾怼　”ＷC生產過程的計劃生產過程按計劃進行，就是生產要按工藝要求嚴格按比例有計劃地配合，使整個生產能有序地連續(xù)運行，做到設備不空置，工件不積壓，人員不積壓，從而保證正常生產。　　如果設備能力不協(xié)調，工序安排不合理，人員設置不當，生產計劃隨時都會不成比例。因此，須對生產過程進行計劃和管理，以保證產品能按質、按量、按時間有規(guī)律、有步驟地運行，即每道工序能定時、定量地進出槽，每個生產周期能按生產計劃正常運行，每班、每天、每周、每月能定時添加原輔材料(特別是各種電鍍添加劑)，定期凈化鍍液?！　‰婂儸F(xiàn)場生產的組織形式　　電鍍現(xiàn)場的生產組織形式須適應現(xiàn)代電鍍生產技術管理。根據(jù)上述電鍍生產的特點和管理要求，須建立一套科學的管理組織形式，充分考慮電鍍生產成本管理(包括人工成本管理)，以保證在產品質量、生產效率和成本控制方面有有效的科學管理方法?！　?/span>

　　電鍍現(xiàn)場生產的組織形式　　一般應根據(jù)加工批量、產品類型、工藝類型、經濟核算等因素確定電鍍現(xiàn)場生產的組織形式?！　≡诋a品批量大、訂單穩(wěn)定、專業(yè)化生產程度高的情況下，可根據(jù)產品的特點和需要建立專業(yè)的電鍍車間?！　〗I(yè)的電鍍車間管理。　　專業(yè)電鍍車間可以是自動電鍍線生產模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產模式，產品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理的全過程都在車間完成。有條件的車間可以獨立設置生產計劃(調度)、過程管理、質量檢驗、直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部領導下完成產品加工任務。在品種多、加工任務少、訂貨不穩(wěn)定的條件下，可按一般電鍍工藝要求建立綜合加工電鍍車間，滿足市場訂貨要求。在電鍍車間，產品類型可分為掛鍍和滾鍍，工藝類型可分為鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等。，可以建立車間或小組進行生產。在車間或班組，可以完成預鍍、電鍍、后處理的全過程；也可以將預鍍處理分離出來，建立專業(yè)的前處理工段或班組，在預鍍處理完成后，將產品交付給各個電鍍工段或班組進行后續(xù)處理，直到產品的電鍍依次完成?！　‰婂兩a的管理因素　　目前在沿海地區(qū)，多為綜合性電鍍加工廠，根據(jù)生產規(guī)模設置生產計劃(排產)、工藝管理、質量檢驗、成本管理的專職人員，或由公司或廠部設置的上述專職部門直接管理車間。為了保證生產過程的連續(xù)性，電鍍產品的整個生產過程，從鍍前、電鍍、鍍后，到產品檢驗、測量、包裝，都應連續(xù)正常地進行，以消除或減少生產中不必要的中斷或停頓，從而充分利用設備，有效控制過程，盡可能減少生產中的消耗和非正常生產操作?！　≡陔婂兩a中，容易影響連續(xù)生產的因素很多，如有時生產安排不合理，毛坯斷開；輔助材料供應中斷；工藝故障或設備故障；供水、供電、供氣不正常；員工安排不當或勞動力不足都會影響生產?！　∩a中嚴格的質量管理　　電鍍質量實際上是整個電鍍過程的Z終結果。在一系列國際質量標準中，電鍍工藝被列為特殊工藝，強調特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是根據(jù)4W1E(人員、設備、原材料、方法、環(huán)境)五大因素，控制電鍍工藝質量，建立質量保證體系，達到向市場提供高質量產品的目的。