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鋅鐵電鍍目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風(fēng)化，水或泥土腐蝕。國內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。

由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內(nèi)部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經(jīng)過一段時間結(jié)合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護。

電鍍鋅鎳合金工藝特點：

1、優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護作用。

2、厚度保在螺紋公差范圍內(nèi)5～15μm的厚度，可獲得較長時間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3、鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。

4、優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60～250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無變化。

5、可加工性與電鍍純鋅層相當(dāng)。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。

6、低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7、鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8、工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。