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電鍍鋅鎳合金工藝分類及工藝說明

目前，電鍍工藝廣泛應(yīng)用于國家生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。只有細(xì)心操作，才能有效節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。下面簡單介紹一下電鍍工藝的一些基本知識。電鍍工藝分類：酸亮銅電鍍鎳/金電鍍錫。

工藝流程：酸洗→全板鍍銅→酸脫脂→微蝕→酸洗→鍍錫→酸洗→鍍圖形銅→鍍鎳→檸檬酸浸鍍→鍍金。

流程說明。

(1)酸洗。

①作用與目的：去除板面氧化物，活化板面。一般濃度在5%～10%左右，主要是防止水帶入，造成罐液中硫酸含量不穩(wěn)定。

②使用C.P級硫酸時，酸浸時間不宜過長，以防板面氧化;使用一段時間后，如果酸液混濁或銅含量過高，應(yīng)及時更換，以免污染電鍍銅筒、板表面。

(2)整板鍍銅。

① 作用與目的：保護(hù)剛沉積的薄化學(xué)銅，防止其被酸腐蝕，并通過電鍍添加到一定程度。

②整板鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍液主要由硫酸銅和硫酸組成。采用高酸低銅配方，保證電鍍時板厚分布均勻性和深孔深鍍能力;硫酸含量多為180～240g/L;硫酸銅含量一般在75g/L左右，浴液中可含有少量氯離子，可作為輔助上光劑和銅上光劑共同發(fā)揮上光效果;銅亮劑的添加量為3～5ml/L，銅亮劑的添加量一般按千安時的方法或根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)效果補(bǔ)充;整板電鍍電流一般用2A/平方分米乘以板上電鍍面積計(jì)算;銅缸的溫度一般控制在22~32度。

③工藝維護(hù)：每天按千安時及時補(bǔ)充銅拋光劑;檢查過濾泵是否正常工作;每2-3小時用干凈的濕抹布清潔陰極導(dǎo)電棒;每周定期分析，通過霍爾電池測試調(diào)整光亮劑含量，并及時補(bǔ)充;每周清洗陽極導(dǎo)電棒及罐體兩端的電接頭，并及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極銅球;每月檢查陽極鈦籃袋有無損壞，及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否有陽極泥堆積;每半年左右，根據(jù)罐體液體污染情況確定是否需要重點(diǎn)處理;每兩周更換一次過濾泵的濾芯。

④ 陽極銅球中含有少量磷，以降低陽極溶解效率，減少銅粉的產(chǎn)生。

⑤ 補(bǔ)藥時，若硫酸銅或硫酸加入量大，應(yīng)分次緩慢加入;否則，浴液溫度過高，會加速光亮劑的分解，污染浴液。

(3)酸脫脂。

① 目的與作用：去除電路銅表面的氧化物，保證初級銅與圖案電鍍銅或鎳的附著力。

② 使用酸性脫脂劑時，生產(chǎn)時只需控制脫脂劑的濃度和時間。

(4)微侵蝕。

① 目的與作用：對電路銅面進(jìn)行清潔和粗化，以保證圖案電鍍銅與原銅的結(jié)合力。

② 微蝕刻劑為過硫酸鈉。

(5)酸洗。

①作用與目的：去除板面氧化物，防止水帶入，造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

②酸浸用C.P級硫酸，時間不宜過長，以防氧化。

(6)圖形電鍍銅，又稱二次銅。

目的與作用：為滿足每條線路的額定電流負(fù)載，每條線路和孔銅都需要達(dá)到一定的厚度。線鍍銅是將孔銅和線銅加厚到一定厚度。