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搖臂包括上搖臂、下?lián)u臂、中心軸、軸承座等，是立磨粉磨設(shè)備的主要零部件之一。而由于設(shè)備的長(zhǎng)期使用，立磨搖臂軸、軸承室經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損問題，下面我們結(jié)合一則案例來(lái)看看遇到這種問題該如何維修。

設(shè)備背景介紹：

某水泥企業(yè)的立磨軸承室磨損，磨輥數(shù)量4個(gè)，軸承位8處，軸承型號(hào)：定位側(cè)32248/08YJ、自由側(cè)23248MBW33X；定位側(cè)軸向竄動(dòng)量≤0.30mm，搖臂軸軸徑磨損部位均為定位側(cè)，共3處，直徑φ240，單邊磨損深度0.1-0.5mm左右；4個(gè)軸承室上下兩部分均有不同程度磨損，內(nèi)徑φ440，整體磨損深度在0.6-1.3mm左右。

解決方案：

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：對(duì)于軸承室磨損，傳統(tǒng)工藝采用補(bǔ)焊后鏜孔，或者采用電鍍工藝進(jìn)行處理，但是無(wú)論采用何種工藝，其缺點(diǎn)就是必須將設(shè)備大量拆除運(yùn)輸，其投入的人力物力比較大。另外電鍍工藝局限性也比價(jià)大，且修復(fù)之后還是不能達(dá)到100%面配合。

索雷碳納米聚合物材料修復(fù)工藝：根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，避免軸承室表面熱應(yīng)力的出現(xiàn)，且材料具有的金屬不具備的退讓性可以有效的緩解因設(shè)備振動(dòng)等造成的沖擊力，避免間隙出現(xiàn)，使修復(fù)部位與軸承始終保持100%的面配合，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，且修復(fù)周期短。

立磨搖臂軸、軸承室磨損修復(fù)步驟：

1. 使用氧氣乙炔將軸、軸承座表面油污烤干，隨后使用角磨機(jī)或者砂紙將表面氧化層打磨干凈且表面粗糙，然后用無(wú)水乙醇將表面清洗干凈，晾干；

2. 嚴(yán)格按照比例調(diào)和SD7101H材料調(diào)和均勻，無(wú)色差；

3. 將調(diào)和好的材料均勻涂抹至軸、軸承座磨損部位，涂抹厚度大于軸、軸承座單邊磨損量；

4. 以兩側(cè)的未磨損部位為基準(zhǔn)進(jìn)行刮研，以修復(fù)出基準(zhǔn)尺寸； 軸承座自由側(cè)修復(fù)時(shí)需使用專用定位樣板尺進(jìn)行刮研處理；

5. 材料固化，將基準(zhǔn)面和修復(fù)表面多余材料及釉面用砂紙打磨清除；

6. 軸端定位側(cè)軸承位材料固化后，回裝軸承時(shí)，軸承內(nèi)圈表面擦拭干凈，加熱軸承，然后使用干凈棉紗將SD7000脫模劑涂刷至軸承內(nèi)圈表面，再次涂抹少量材料涂抹至刮研后的表面，將軸承安裝到位；

7.塞尺檢查定位側(cè)軸承游隙是否達(dá)標(biāo)；

8.軸承座材料固化后，軸承外圈表面擦拭干凈，然后使用干凈棉紗將SD7000脫模劑涂刷至軸承外圈表面，晾干備用。再次涂抹少量材料涂抹至刮研后的表面，將軸承油孔朝上擺放后，對(duì)齊軸承位定位臺(tái)階，緩緩落到位；

9.再次復(fù)查軸承徑向游隙，并檢查軸向游隙是否達(dá)標(biāo)；

10.材料固化，修復(fù)完成。